Wenn es um PLM und PDM geht, denken viele Menschen, dass es sich um dasselbe handelt. Das ist jedoch überhaupt nicht der Fall. Um Ihnen bei der Auswahl der richtigen Lösung für Ihre Bedürfnisse zu helfen, werfen wir einen Blick auf einige der wichtigsten Unterschiede und warum sie wichtig sind.
Definitionen
PLM steht für “Product Lifecycle Management” und verwaltet jeden Aspekt des Produkts von der Designphase über die Produktion und Verkaufskurve bis hin zu den Serviceanforderungen und schließlich der Ausmusterung. Es bietet ein Werkzeug und ein gemeinsames Repository, um Geschäftsprozesse und andere Softwarelösungen, Personen, Daten und Unternehmensrichtlinien zu vereinen und bildet das Informationsrückgrat für ein Unternehmen und seine gesamte erweiterte Lieferkette.
PDM steht für Product Data Management und ein PDM-Tool verwaltet in der Regel genau das: Daten. Es ist hauptsächlich für die Versionskontrolle und technischen Spezifikationen verantwortlich und stellt sicher, dass Ingenieure und andere Stakeholder die richtigen Versionen und Spezifikationen verwenden.
Fast jede akzeptierte Definition der beiden Lösungen definiert PDM als Teilmenge von PLM. Wenn Sie also ein eigenständiges PDM-System kaufen, könnten Sie dem Unternehmen notwendige oder wünschenswerte Funktionalitäten vorenthalten.
Zweck
PDM ist ein Ingenieurwerkzeug, während PLM ein Unternehmenssystem ist, das einen ähnlichen Wert wie das ERP, CRM oder MES des Unternehmens hat.
PLM umfasst jeden dieser Unternehmenslösungen und funktioniert am besten, wenn es integriert ist und als Hauptspeicher für gemeinsame Daten fungiert. PLM ist ein strategischer Geschäftsansatz, der darauf abzielt, die Rentabilität des Produkts in jeder Phase zu maximieren, indem er einen strukturierten Rahmen für Innovation, Produkteinführung und Produktend-of-Life-Planung bietet.
PDM wurde entwickelt, um Ingenieurdaten zu verwalten, hauptsächlich Daten aus CAD, und verwaltet Revisionen und Änderungen. Obwohl es verwendet werden kann, um den Designfreigabeprozess zu verwalten, erfolgen in der realen Welt so viele Designfreigabeprozesse außerhalb der PDM-Funktionalitäten, dass ein eigenständiges PDM einfach eine weitere Eingabe für einen größeren, umfassenderen Prozess ist.
Organisatorische Anwendungsbereiche
Wir haben bereits festgestellt, dass PDM ein Ingenieurwerkzeug ist, während PLM für alle Stakeholder im erweiterten Unternehmen nützlich ist. Tatsächlich kann PLM von Fertigung, Beschaffung, Lieferkette, Werkzeugbau, Prototypenbau, Service- und Supportmitarbeitern geteilt und genutzt werden. Wenn wir uns genauer mit den Phasen des Produktlebenszyklus befassen, erkennen wir die Wahrheit dieser Aussage.
Der PDM-Prozess:
- Initial Design: Engineering entwirft das Produkt, und keine andere Abteilung hat Zugriff auf die Informationen oder die Möglichkeit, sie für ihre eigenen Aufgaben zu nutzen. In den meisten Fällen müssen selbst die meisten Designüberprüfungen und Genehmigungen außerhalb der PDM-Lösung erfolgen.
- Prototyping: Mit PDM erfolgt das Prototyping ad hoc, entweder ohne formellen Prozess oder offline.
- Fertigungsfreigabe: Die Freigabe erfolgt durch das Teilen von CAD-Dateien oder Zeichnungen. Die Produktion gibt Artikel- und Stücklistendaten in ERP oder einer anderen Unternehmenslösung ein, wobei dies manchmal über eine benutzerdefinierte Schnittstelle erfolgen kann.
- ECN-Prozess: Dieser Prozess erfolgt auf Papier, wobei verschiedene Abteilungen handschriftliche Unterschriften zu markierten Zeichenpaketn hinzufügen. Nach der endgültigen Genehmigung – die oft in einem Meeting stattfindet – ändert das Engineering die Zeichnungen und gibt sie zur Fertigung frei. Erst jetzt kann die Fertigung mit den Änderungen beginnen.
So verläuft der Designprozess auf PLM:
- Initial Design: Der Ingenieur entwirft und verwaltet das Produkt in der PLM-Lösung.
- Prototyping: Die Benutzer fördern das Element in den Prototyp-Status. Die elektronischen Signaturen auf dem Promotionsantrag sind die Genehmigung für den Beginn des Prototyping-Prozesses, und das Testlabor hat Einblick in das Design und die Spezifikationen.
- Fertigungsfreigabe: Das Design durchläuft einen ähnlichen Freigabeantrag wie in der Prototyp-Phase. Sobald dies genehmigt ist, kann die Fertigung die Produktstruktur entweder in einer 2D- oder 3D-Darstellung direkt anzeigen. Wenn PLM und Fertigungssysteme integriert sind, werden die Artikel und Stücklisten automatisch erstellt.
- ECN-Prozess: Jeder, der ein Problem erkennt, kann einen Problembericht erstellen. Der Problembericht bildet die Grundlage eines ECN-Antrags mit zugewiesenen Aufgaben für alles, was aufgrund der Änderung aktualisiert werden muss. Dies kann Informationen zu Teilen, CAD-Dokumenten, Benutzerhandbüchern und Verkaufsbroschüren umfassen. Nach der Genehmigung erhält der Artikel eine neue Revisionsbezeichnung, und die Aufgaben werden durch einen automatisierten Workflow freigegeben.
Vorteile von PLM
Klar ist PLM eine umfassendere Lösung.
- PLM bietet schlankere Prozesse für das Initialdesign und ECN, um die Time-to-Market zu reduzieren.
- Designs sind in der gesamten Organisation sichtbar, und diese erhöhte Sichtbarkeit erhöht die Wahrscheinlichkeit der Wiederverwendung von Designs.
- Die Wiederverwendung von Designs hilft, die erforderlichen Lagerinvestitionen zu reduzieren und die Produktivität und Effizienz der Fertigung zu verbessern.
- PLM hilft dabei, teure Herstellungsfehler zu vermeiden, indem sichergestellt wird, dass die Herstellungsdokumentation immer auf dem neuesten Stand ist.
Viele Organisationen schätzen die zusätzliche Funktionalität, die PLM ihrem Unternehmen bietet, sobald sie verstehen, wie sie es implementieren würden.
Vorteile von PDM
Als eine begrenztere Lösung bietet PDM den Vorteil der Einfachheit.
- PDM ist kostengünstiger und schneller einzusetzen.
- PDM ist sehr einfach zu warten.
- PDM erfordert nur eine sehr geringe Schulung.
Wie man zwischen PDM und PLM wählt
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