Zinklegierungen und Edelstahl sind häufig verwendete Materialien für Teile in vielen Anwendungen. Die Wahl zwischen Zinklegierungen und Edelstahl als Material hängt von den spezifischen Anwendungen ab, für die jede Legierung am besten geeignet ist (einschließlich des Gießens jeder Legierung). Das Endprodukt hat seine eigenen mechanischen und physikalischen Eigenschaften, die seine Langlebigkeit, Haltbarkeit, Festigkeit und Gesamtfunktionalität bestimmen.
Edelstahl
Die Wahl von Edelstahl als Anwendung gegenüber einer Zinklegierung hängt von den Bedürfnissen eines Unternehmens ab. Edelstahl ist eine Legierung aus Eisen, Kohlenstoff und einem Mindestgehalt von 10,5% Chrom, die für ihre Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Es gibt viele verschiedene Grade, die durch den Grad und die Kombination der Elemente bestimmt werden, die mit Eisen, Kohlenstoff und Chrom gemischt werden. Moderner Edelstahl kann Elemente wie Nickel, Niob, Molybdän und Titan enthalten, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, Festigkeit und Duktilität hinzuzufügen, um Umweltfaktoren zu bewältigen, die in verschiedenen Klimazonen wie tropisch, trocken, gemäßigt, kalt und polar auf Land und Meer sowie in der oberen Atmosphäre und im Weltraum vorkommen.
Edelstahlanwendungen
Der bekannteste Typ von Edelstahl ist Typ 304 oder einfach 304. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl, der eine Vielzahl von industriellen Anwendungen hat. Die Hauptverwendungen sind für architektonische Verkleidungen, Küchengeräte wie Töpfe, Pfannen und Besteck, Geländer und auch für die Herstellung von Federn oder maritimer Ausrüstung.
Im Vergleich dazu, wenn Ihre Bedürfnisse außergewöhnliche Zähigkeit gegen Korrosion mit sehr guten Schweißeigenschaften erfordern, dann wäre der Edelstahl der Klasse 316 Ihre erste Wahl. Dies umfasst Bootsfittings, Teile von Flugzeugtriebwerken, Küstenarchitektur oder Wasserfiltrationssiebe.
Vorteile von Edelstahl
- Stark
- Langlebig
- Korrosionsbeständig
- Rostfrei
- Ästhetisch ansprechend
Nachteile von Edelstahl
- Teuer
- Hohe Werkzeugkosten
- Schwierig, größere Gegenstände herzustellen
Zink
Zink wird selten in reiner Form verwendet, sondern dient stattdessen zur Bildung zahlreicher Metallgusslegierungen, einschließlich Messing, Bronze, Neusilber, Weichlötzinn, Alpaka, Federbronze und Aluminiumlot. Beliebte Zinklegierungen werden durch das Akronym ZAMAK für Zink, Aluminium, Magnesium und Kupfer bezeichnet.
Wahrscheinlich die bekannteste Zinklegierung ist Messing, das durch Zugabe von 55% oder mehr Kupfer zu Zink hergestellt wird. Messing wird heute aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit häufig verwendet. Wenn Zink der Luft ausgesetzt ist, reagiert es natürlicherweise mit dem darin enthaltenen Kohlendioxid und bildet eine Schicht aus Zinkcarbonat. Diese Schicht wirkt als Schutzbeschichtung vor weiteren Reaktionen mit Luft oder Wasser, weshalb etwa ein Drittel des heute produzierten metallischen Zinks verwendet wird, um andere Metalle zu verzinken und Korrosion zu verhindern.
Zinkanwendungen
Von Steckdosen über Heizkörper bis hin zu Nägeln wird Zinkguss häufig für die Herstellung von elektrischen, automobilen und Hardwaregeräten verwendet. Aufgrund der geringeren Kosten werden Zinklegierungen oft für größere Gegenstände bevorzugt, bei denen eine höhere Menge an Materialien für die Herstellung eines Teils erforderlich ist.
Vorteile von Zink
- Langlebig
- Kosten effizient
- Korrosionsbeständig
- Rostfrei
- Kann auf andere Metalle verzinkt werden
- Vielseitig (kann in verschiedene Legierungen gemischt werden)
Nachteile von Zink
- Weniger ästhetisch ansprechend
- Etwas weniger stark
Die Wahl zwischen Zinklegierungen und Edelstahl
Beim Vergleich der beiden Legierungen in Bezug auf die Kosten ist der Preis für Edelstahl aufgrund seines Chromgehalts höher. Zink ist billiger als Chrom, und daher sind Zinklegierungen im Allgemeinen im Vergleich zu Edelstahl relativ günstiger. Obwohl teurer, ist Edelstahl ein starkes, robustes Material, das für seine Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Obwohl einige Zinklegierungen sehr stark sein können, ist Edelstahl insgesamt stärker. Zink ist jedoch ein schweres Element und bietet in Legierung mit anderen Metallen eine bessere Korrosionsbeständigkeit, Stabilität, dimensionsmäßige Festigkeit und Schlagfestigkeit. Aufgrund einer niedrigeren Gießtemperatur bietet Zink eine wesentlich längere Werkzeugstandzeit, was wiederum zu einer Verringerung der Produktionskosten führt. Wenn es um das Gießen von Komponenten mit engen Toleranzen und Bereichen mit dünnwandigen Abschnitten geht, gibt es keine anderen Legierungen, die mit den Zinklegierungen vergleichbar sind.
Letztendlich hängt die Wahl der Legierung von Ihren Gussbedürfnissen ab. Im Allgemeinen wird Zink aufgrund der Kostenunterschiede normalerweise für größere Gegenstände bevorzugt, bei denen die Ästhetik weniger wichtig ist (im Freien), während Edelstahl häufig für kleinere Gegenstände verwendet wird, bei denen die Ästhetik eine Rolle spielt (Innenbereich und Dekor).
