Rohrisolierungen sind in vielen verschiedenen Ausführungen erhältlich. Jede Art bietet Vor- und Nachteile, je nach Anwendungsbereich. Um die richtige Rohrisolierung auszuwählen und eine langfristige Systemleistung zu gewährleisten, müssen die Anforderungen des Projekts und die Leistungsanforderungen des Eigentümers berücksichtigt werden.
In diesem Beitrag wollen wir uns auf geschlossenzellige Rohrisolierungen konzentrieren und genauer auf die Frage eingehen, ob Gummischäume oder Schaumstoffe besser sind. Beide Arten weisen eine geschlossenzellige Struktur auf, die eine effiziente Kontrolle der Kondensation bei Kälteleitungen ermöglicht.
Gummirohrisolierungen bestehen aus synthetischem Gummi und sind auch als flexible elastomere geschlossenzellige Schaumstoffe bekannt. Die beiden gängigsten Formulierungen sind Nitrilkautschuk mit PVC (NBR/PVC) und EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer). Der Industriestandard ist ASTM C 534, Spezifikation für vorgeformte flexible elastomere geschlossenzellige Wärmedämmung in Form von Platten und Rohren. Ein Vergleich zwischen NBR/PVC und EPDM wird in einem späteren Abschnitt des Beitrags behandelt.
Neben der Gummischlauchisolierung gibt es eine weitere Alternative, die als Schaumstoff (auch bekannt als Polyethylen, Polyolefin oder PE) bezeichnet wird. Schaumstoffrohrisolierungen werden häufig in Wohn- und leichten Gewerbeanlagen eingesetzt. Der Industriestandard ist ASTM C 1427, Spezifikation für extrudierte vorfertige flexible zellige Polyolefin-Wärmedämmung in Form von Platten und Rohren.
Gummi versus Schaumstoff Rohrisolierung: Was ist besser?
Die Wahl zwischen Gummi und Schaumstoff hängt von der Anwendung ab. Hier sind einige wichtige Leistungsmerkmale, die bewertet werden sollten:
- Wärmeleitfähigkeit (K-Wert): Wärmedämmung
- Betriebstemperatur (Höchsttemperatur)
- Brandschutz: Flammenausbreitung und Rauchprobenindex (ASTM E 84 oder UL 723)
- Dichte
- Kosten
Gummi hat in der Regel einen niedrigeren (vorteilhaften, thermisch effizienteren) K-Wert als Schaumstoff.
Die obere Betriebstemperaturgrenze von Schaumstoff liegt bei 200°F [93°C]. Gummirohrisolierungen aus NBR/PVC können bis zu 220°F [104°C] und aus EPDM bis zu 257°F [125°C] betrieben werden.
Brandschutz ist ein wichtiger Aspekt, dem man Aufmerksamkeit schenken sollte. Gummi besteht normalerweise den ASTM E 84 oder UL 723 Test zur Flammenausbreitung und Rauchentwicklung bis zu einer Dicke von 2″ [50 mm]. Schaumstoff dagegen kann während des gleichen Tests schmelzen, tropfen oder sich ablösen. Mit anderen Worten, das Brandverhalten von Schaumstoff ist weniger vorhersehbar und besteht in einigen Fällen nicht bei größeren Dicken wie 1-½” [38 mm] und 2″ [50 mm].
Beide Schaumstoffrohrisolierungen gelten als flexibel, allerdings ist Schaumstoff im Vergleich dazu steifer.
Schaumstoff ist in der Regel kostengünstiger als Gummi. Allerdings sollten bei der Auswahl die Projektanwendung, die Leistungsmerkmale und die Anforderungen des Eigentümers wichtiger sein als der Anschaffungspreis.
Im Vergleich von Gummi- und Schaumstoffrohrisolierungen kann man sicher sagen, dass Gummi die bessere Wahl für kommerzielle und industrielle Anwendungen ist. Gummi weist eine niedrigere Wärmeleitfähigkeit, eine höhere Betriebstemperatur und ein vorhersehbareres Brandverhalten auf. Gummi erfüllt eher die Anforderungen des Gebäudeeigentümers.
Um diesen Vergleich noch weiter zu vertiefen, werfen wir einen Blick auf den Unterschied zwischen NBR/PVC und EPDM Gummiisolierungen. Beide erfüllen die Norm ASTM C 534, bestehen aus synthetischen Gummi und weisen eine geschlossenzellige Struktur und eine glatte Außenhaut als Dampfsperre auf. Aber was sind die Leistungsmerkmale von Aeroflex® EPDM im Vergleich zu NBR/PVC?
- Chemische Polarität – Aeroflex® EPDM ist unpolar (hydrophob), was bedeutet, dass es keine Feuchtigkeit induziert oder reagiert. NBR/PVC ist hygroskopisch und zieht Feuchtigkeit an.
- Wärmeleitfähigkeit – Die k-Werte von Aeroflex® EPDM sind in allen Produktlinien gleich.
- Wasserdampfdurchlässigkeit – Aeroflex® EPDM weist auch in den Kernproduktlinien eine niedrige Wasserdampfdurchlässigkeit auf.
- Korrosionseigenschaften – Aeroflex® EPDM ist nicht korrosiv für metallische Rohrleitungen, einschließlich Edelstahl.
- Betriebstemperatur (obere Grenze) – 257°F [125°C].
- UV-Beständigkeit – Aeroflex® EPDM ist UV-beständiger als NBR/PVC. Obwohl es nicht UV-beständig ist, baut es sich langsamer ab als NBR/PVC.
- Schimmelbeständigkeit – Aeroflex® EPDM enthält keine organischen Nahrungsquellen wie Bindemittel und Öle, die Mikroorganismen unterstützen könnten. Zusätzlich werden EPA-registrierte Antimikrobielle hinzugefügt.
- PVC-Gehalt – Bei der Auswahl von PVC-freien Baumaterialien enthält Aeroflex® EPDM einen extrem geringen PVC-Gehalt (< 1% nach Gewicht).
- Flexibilität (bei kaltem Wetter) – EPDM bleibt bei Kälteeinwirkung flexibler als NBR/PVC.
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