Lean-Management-Methoden stellen eine nachhaltige Lösung für die Prozessoptimierung in der Produktion dar. Unternehmen müssen flexibler, effizienter und kostengünstiger werden, um in einem globalen Wettbewerbsumfeld bestehen zu können. Durch Lean-Management-Methoden können Unternehmen ihre Produktivität steigern und gleichzeitig die Kundenbedürfnisse besser erfüllen.
Historische Entwicklung von Produktionssystemen
Die Entwicklung von Produktionssystemen begann mit der handwerklichen Fertigung, bei der hochqualifizierte Arbeiter individuelle Produkte herstellten. Mit dem Aufkommen der Industriellen Revolution wurden Massenproduktionssysteme, wie der Taylorismus und der Fordismus, eingeführt. Diese Systeme basierten auf standardisierten Prozessen und einer hohen Automatisierung. In den 1950er Jahren wurde das Toyota Produktionssystem entwickelt, das die Grundlage für die Lean Produktion bildet.
Lean Produktion
Die Lean Produktion verknüpft die Vorteile der handwerklichen Fertigung mit denen der Massenproduktion. Sie zielt darauf ab, Verschwendung zu vermeiden und den Produktionsprozess kontinuierlich zu verbessern. Die Lean Produktion basiert auf fünf grundlegenden Prinzipien:
- Kundenwert definieren: Die Bedürfnisse der Kunden stehen im Mittelpunkt und bestimmen den Wert eines Produkts.
- Wertstrom identifizieren und analysieren: Der gesamte Produktionsprozess wird analysiert, um Verschwendung zu identifizieren und zu beseitigen.
- Flussprinzip umsetzen: Der Produktionsprozess soll möglichst kontinuierlich und ohne Unterbrechungen ablaufen.
- Pull einführen: Die Produktion erfolgt erst, wenn ein Kunde das Produkt nachfragt.
- Perfektion anstreben: Kontinuierliche Verbesserung ist der Schlüssel zur Perfektion.
Vorstellung des Beispielunternehmens
Das Beispielunternehmen Woodward Kempen GmbH ist Teil des Woodward Konzerns und gehört zum Geschäftsbereich Energy. Das Unternehmen produziert Windenergie-Umrichter und multifunktionale Schutz- und Steuerrelais. Die Abteilung Operations ist für die Produktion, die Materialbeschaffung und die Produktionsplanung verantwortlich.
Praktische Umsetzung
Die Umsetzung von Lean-Management-Methoden erfolgt in mehreren Phasen. In der Definitionsphase werden das Problem und die Zielsetzung klar definiert. Es wird ein funktionsübergreifendes Team gebildet, das die aktuellen Prozesse analysiert und Verbesserungsvorschläge erarbeitet. Die Zielvorgaben werden festgelegt und in einem Projektcharter dokumentiert.
Das Beispielunternehmen entschied sich für die Produktgruppe “WIC” als Pilotprojekt. Das Ziel war es, die Bestandskosten, die Durchlaufzeit und die Liefertreue zu verbessern.
Die Umsetzung erfolgte mit Hilfe des DMAIC-Prozesses, der aus den Phasen Define, Measure, Analyze, Improve und Control besteht.
Schlussbetrachtung
Die Lean Produktion bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre Prozesse nachhaltig zu optimieren und den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Durch die Implementierung von Lean-Management-Methoden können Unternehmen ihre Produktivität steigern und gleichzeitig die Kundenzufriedenheit erhöhen.
Die praktische Umsetzung erfordert eine klare Definition der Ziele und die Zusammenarbeit eines funktionsübergreifenden Teams. Mit Hilfe des DMAIC-Prozesses können Probleme identifiziert, analysiert und verbessert werden.
Insgesamt bietet die Lean Produktion eine effektive Methode zur Prozessoptimierung und Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen.
