Nylon wird im Spritzgussverfahren häufig als “PA” bezeichnet und ist ein synthetischer thermoplastischer Kunststoff. Nylon-Spritzguss kann in PA6 und PA66 unterteilt werden. Die chemischen und physikalischen Eigenschaften von PA6 sind sehr ähnlich wie die von PA66. PA6 hat eine bessere Schlagfestigkeit und Beständigkeit gegen Lösungsmittel als PA66, weist aber auch eine stärkere Feuchtigkeitsabsorption auf. Doch was ist der wesentliche Unterschied zwischen PA6 und PA66 beim Nylon-Spritzguss? Dieser Artikel stellt den Vergleich von Nylon PA6 und PA66 vor, einschließlich der Eigenschaften, Vorteile und aller relevanten Eigenschaften von PA6 und PA66.
Was ist Nylon PA6 Spritzguss?
Nylon 6 (Polyamid 6 oder PA6) ist ein halbtransparenter Kunststoff, der nach einer Modifikation eine ausgezeichnete Thermoplastizität sowie eine gute chemische Beständigkeit und Haltbarkeit aufweist. Es findet weitreichende Anwendung in der Herstellung von Lagern, Automobilen und Traktoren für verschiedene Ölleitungsmaschinen und industrielle Ausrüstungen, wie beispielsweise für Materialien ohne jeglichen Nebel.
Vorteile:
- Glatte Oberfläche, kleiner Reibungskoeffizient und Verschleißfestigkeit
- Ungiftig, geruchsneutral, gute Wetterbeständigkeit, antibakterielle und schimmelresistente Eigenschaften
- Hohe mechanische Festigkeit, hohe Zug- und Druckfestigkeit
- Gute Bearbeitbarkeit
Was ist Nylon PA66 Spritzguss?
Nylon 66 (Polyamid 66 oder PA66) ist ein teilweise kristallines Material. PA66 kann auch bei höheren Temperaturen eine hohe Festigkeit und Steifigkeit beibehalten. Nach dem Spritzguss ist PA66 nach wie vor hygroskopisch, der Grad davon hängt von der Zusammensetzung des Materials, der Wandstärke und den Umgebungsbedingungen ab. Um die mechanischen Eigenschaften von spritzgegossenem Nylon PA66 zu verbessern, werden oft verschiedene Modifikatoren zugesetzt. Am häufigsten ist die Zugabe von Glas. Manchmal wird synthetischer Gummi hinzugefügt, um die Schlagfestigkeit zu verbessern. PA66 ist beständig gegen viele Lösungsmittel, aber weniger beständig gegen Säuren und andere Chlorinatoren.
Vorteile:
- Hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit, Härte und Zähigkeit
- Gute Ermüdungsbeständigkeit
- Hohe mechanische Dämpfungsfähigkeit
- Gute Gleiteigenschaften
Nylon PA6 vs PA66 – Was ist der Unterschied zwischen Nylon 6 und 66?
Nylon PA6 Spritzguss Prozessbedingungen:
- Trocknungsbehandlung: Da PA6 Wasser leicht absorbiert, sollte vor der Verarbeitung besondere Aufmerksamkeit auf eine Trocknung gelegt werden. Wenn das Material in wasserdichter Verpackung geliefert wird, sollte der Behälter geschlossen gehalten werden. Wenn die Luftfeuchtigkeit größer als 0,2% ist, wird empfohlen, es in heißer Luft über 80 °C für 16 Stunden zu trocknen. Wenn das Material mehr als 8 Stunden der Luft ausgesetzt war, wird eine Trocknung im Vakuum bei 105 °C für mehr als 8 Stunden empfohlen.
- Schmelztemperatur: 230-280 °C, 250-280 °C für verstärktes Nylon.
- Formtemperatur: 80-90 °C. Die Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Kristallinität, die wiederum die mechanischen Eigenschaften des spritzgegossenen Kunststoffs beeinflusst. Für Strukturteile ist die Kristallinität sehr wichtig, daher wird empfohlen, dass die Formtemperatur bei 80-90 °C liegt. Für fließfähigere Teile wird ebenfalls eine höhere Formtemperatur empfohlen. Durch Erhöhen der Formtemperatur kann die Festigkeit und Steifigkeit des spritzgegossenen Kunststoffteils verbessert, jedoch die Zähigkeit verringert werden. Wenn die Wandstärke mehr als 3 mm beträgt, wird empfohlen, eine niedrigere Formtemperatur von 20-40 °C zu verwenden. Die Formtemperatur des glasfaserverstärkten Materials sollte höher als 80 °C sein.
- Einspritzdruck: Zwischen 750-1250 bar (abhängig vom Material und Produktdesign).
- Einspritzgeschwindigkeit: Hohe Geschwindigkeit.
- Läufe und Tore: Aufgrund der kurzen Abbindezeit von PA6 ist die Position des Anschnitts sehr wichtig. Der Lochdurchmesser des Anschnitts sollte nicht weniger als 0,5 * t betragen. Wenn ein Heißkanal verwendet wird, sollte die Größe des Anschnitts kleiner sein als bei Verwendung eines konventionellen Läufers, da der Heißkanal helfen kann, eine vorzeitige Erstarrung des Materials zu verhindern. Wenn ein versenkter Anschnitt verwendet wird, sollte der minimale Durchmesser des Anschnitts 0,75 mm betragen.
Nylon PA66 Spritzguss Prozessbedingungen:
- Trocknungsbehandlung: Wenn das Material vor der Verarbeitung versiegelt ist, ist kein Trocknen erforderlich. Wenn jedoch der Aufbewahrungsbehälter geöffnet wurde, wird empfohlen, eine Trocknung in heißer Luft bei 85 °C durchzuführen. Wenn die Luftfeuchtigkeit höher als 0,2% ist, ist eine Vakuumtrocknung bei 105 °C für 12 Stunden erforderlich.
- Schmelztemperatur: 260-290 °C. Die durch Glas modifizierten Produkte haben eine Schmelztemperatur von 275-280 °C. Die Schmelztemperatur sollte nicht über 300 °C liegen.
- Formtemperatur: 80 °C. Die Formtemperatur beeinflusst die Kristallinität und die Kristallinität beeinflusst die physikalischen Eigenschaften des Formteils. Bei dünnwandigen spritzgegossenen Kunststoffteilen ändert sich die Kristallinität der Kunststoffteile im Laufe der Zeit, wenn die Formtemperatur unter 40 °C liegt. Um die geometrische Stabilität der spritzgegossenen Kunststoffteile zu gewährleisten, ist eine Glühbehandlung erforderlich.
- Einspritzdruck: In der Regel 750-1250 bar, abhängig vom Material und Produktdesign.
- Einspritzgeschwindigkeit: Schnell (bei verstärkten Materialien leicht reduziert).
- Läufe und Tore: Aufgrund der kurzen Abbindezeit von PA66 ist die Position des Anschnitts sehr wichtig. Der Lochdurchmesser des Anschnitts sollte nicht weniger als 0,5 * t betragen. Wenn ein Heißkanal verwendet wird, sollte die Größe des Anschnitts kleiner sein als bei Verwendung eines konventionellen Läufers, da der Heißkanal helfen kann, eine vorzeitige Erstarrung des Materials zu verhindern. Wenn ein versenkter Anschnitt verwendet wird, sollte der minimale Durchmesser des Anschnitts 0,75 mm betragen.
Welches soll gewählt werden, Nylon PA6 oder PA66?
PA6 ist ein Material mit guter Zähigkeit und wird häufig in Klettergriffen, Automobilbauteilen usw. verwendet. PA66 ist ein Material mit Zähigkeit und Härte, das in industriellen Zahnrädern wie Schiffspropellern verwendet wird.
Nylon 6 sollte verwendet werden, wenn ein leichter technischer Kunststoff benötigt wird, der hohe Schlag- und Stressbelastungen standhalten kann. Aufgrund seiner glänzenden Oberfläche hat es eine bessere ästhetische Erscheinung als Nylon 66 und lässt sich leichter einfärben. Es ist eine ideale Wahl für Anwendungen in der Automobil-, Industrie- und Militärindustrie. Für Anwendungen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, und aufgrund seiner höheren Wasseraufnahme und niedrigeren Wärmeformbeständigkeit, ist Nylon 66 die bessere Wahl.
Nylon 66 sollte verwendet werden, wenn ein leistungsfähiger technischer Kunststoff benötigt wird, der höheren Temperaturen ausgesetzt wird. Zusätzlich machen seine Steifigkeit sowie die guten Zug- und Biegemodule es zu einem idealen Material für Anwendungen, die wiederholte Langzeitleistung erfordern.
