PVD und CVD sind weit verbreitete Technologien zur Oberflächenbehandlung von Werkzeugen und Formen. Beide haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, die bei der Auswahl der besten Beschichtung für Ihre Fräser berücksichtigt werden sollten.
PVD: Die Technologie der Zukunft
PVD, oder Physical Vapour Deposition, ist eine fortschrittliche Technologie, bei der ein Metalltarget verdampft wird und sich unter Vakuumbedingungen ein harter Film auf der Oberfläche des Werkzeugs bildet. Diese Technologie bietet viele Vorteile, wie zum Beispiel:
- Hohe Härte und Verschleißfestigkeit
- Leichte Anwendung von keramischen und Verbundbeschichtungen
- Umweltfreundlichkeit und geringe Belastung der Umwelt
Die Beschichtungsdicke von PVD beträgt nur etwa 3 bis 5 um, was im Vergleich zu CVD deutlich dünner ist. Die Verarbeitungstemperatur liegt bei etwa 500 °C, was niedriger ist als die Temperatur des CVD-Ofens. Dies bedeutet, dass PVD-beschichtete Werkzeuge eine Vielzahl von Materialien bearbeiten können und eine längere Lebensdauer haben.
CVD: Hitzebeständig und vielseitig einsetzbar
CVD, oder Chemical Vapour Deposition, basiert auf chemischer Gasphasenabscheidung und erfordert eine hohe Verarbeitungstemperatur, die im Ofen zwischen 800 und 1000 °C liegt. Die Beschichtungsdicke beträgt 10 bis 20 um, was im Vergleich zu PVD deutlich dicker ist.
CVD-Beschichtungen bieten eine hohe Temperaturbeständigkeit und sind besonders geeignet für den Einsatz bei hohen Temperaturen. Sie eignen sich besonders gut für Wendeschneidplatten, da sie eine gleichmäßige und kontinuierliche Schneidkraft bieten. Die Dicke der CVD-Beschichtung spiegelt sich in der Verschleißfestigkeit wider und bietet eine gute Leistung für den Dauerschnitt.
Die richtige Wahl treffen
Bei der Auswahl der richtigen Beschichtung für Ihre Fräser sollten Sie die Art der Fräsarbeit, die Materialien, die Sie bearbeiten möchten, und die spezifischen Anforderungen berücksichtigen.
Wenn Sie intermittierend fräsen, ist PVD die beste Wahl. Die niedrigere Verarbeitungstemperatur ermöglicht eine Druckspannung auf der Oberfläche, wodurch die Bildung von Rissen verhindert wird. PVD-Beschichtungen sind dünn und erhalten die Schärfe der Klinge, was zu geringerer Schnittkraft und Wärmeentwicklung führt.
Wenn Sie hingegen Werkzeuge mit hoher Temperaturbeständigkeit benötigen, ist CVD die bessere Option. Die dicke Beschichtung bietet eine hohe Verschleißfestigkeit und Leistung bei hohen Temperaturen.
Es ist wichtig zu beachten, dass sich die PVD-Technologie in den letzten Jahren stark verbessert hat und CVD in vielen Punkten übertroffen hat. Der Marktanteil von PVD auf dem Weltwerkzeugmarkt ist in den letzten Jahren stark gestiegen.
Machen Sie die beste Wahl für Ihre Fräser und profitieren Sie von den Vorteilen der richtigen Beschichtungstechnologie.
