Blindnieten sind eine einfache und effektive Methode zur Verbindung von Materialien. Sie bestehen aus einer hohlen Niethülse, die auf einen Metalldorn montiert ist. Die Verarbeitung von Blindnieten ist unkompliziert, da sie nur von einer Seite gesetzt werden müssen. Der Niet wird in ein gebohrtes oder gestanztes Loch eingesetzt und mithilfe spezieller Werkzeuge abgerissen. Dadurch verformt sich die Niethülse auf der Rückseite und bildet einen Schließkopf. Sobald die zu verbindenden Teile in Position sind, bricht der Nietdorn an einer definierten Stelle ab. Der Kopf des Nietdorns bleibt normalerweise im Schließkopf, erfüllt aber keine weitere Funktion.
Hochfeste Blindnietbefestiger
Hochfeste Blindnietbefestiger haben einen ähnlichen Aufbau wie Blindnieten, unterscheiden sich jedoch durch ihre hohe Scher- und Zugfestigkeit. Dies wird erreicht, indem ein Teil des Nietdorns im Niet verbleibt und zur Stabilität beiträgt.
Die Vorteile von Blindnieten
- Der Konstrukteur hat große Gestaltungsfreiheit, da nur die Vorderseite des Produkts zugänglich sein muss.
- Nahezu alle Materialien können mit Blindnieten verbunden werden, da keine Wärme erzeugt wird.
- Eine breite Auswahl an Niettypen ermöglicht die Auswahl der optimalen Verbindung.
- Die zu verbindenden Materialien müssen nicht vorbehandelt oder gereinigt werden.
- Die Oberflächenbehandlung wird durch das Blindnieten nicht beschädigt.
- Die Verbindung entsteht schnell und einfach ohne Abkühl- oder Aushärtezeit.
- Verbindungen mit Blindnieten sind stabil, einheitlich und kontrolliert.
- Es ist keine Nachbehandlung erforderlich.
In den meisten Anwendungen sind Blindnieten:
- Kosteneinsparend
- Qualitätsverbessernd
- Zeitersparend in der Produktion
Möglichkeiten der Blindniettechnik
Hinweise für Designer
Für den optimalen Einsatz von Blindnieten sollten Designer folgende Aspekte beachten:
Blindnieten sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, wie Standard-flachrundkopf, großem Flachrundkopf und Senkkopf. Für dünnere Bleche oder weichere Materialien empfiehlt sich die Verwendung von Nieten mit großem Flachrundkopf. Für Anwendungen, bei denen der Nietkopf nicht hervorstehen soll, können Nieten mit Senkkopf eingesetzt werden.
Auswahl von Nietlänge und Nietdurchmesser
Die Stärke der zu verbindenden Materialien bestimmt die Länge der zu wählenden Niete. Bei den meisten Blindnieten ist nur der maximale Klemmbereich angegeben. In diesem Fall dient der maximale Klemmbereich eines kürzeren Niets als Minimum. Bei großen Unterschieden in der Materialstärke sollte der Schließkopf vorzugsweise auf der Seite des dicksten Materials angebracht werden. Der Nietdurchmesser kann in der Regel frei gewählt werden und sollte minimal der Stärke der dicksten Platte entsprechen.
Auswahl von Nietmaterial auf Basis von galvanischer Korrosion
Blindniete sind in verschiedenen korrosionsbeständigen Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Stahl, Kupfer und Monel erhältlich. Für die beste Korrosionsbeständigkeit ist es empfehlenswert, dass das Material der Oberflächenbehandlung des Blindniets dem des zu verbindenden Teils entspricht. Aufgrund der technischen Notwendigkeit werden Blindniete jedoch aus einem anderen Material hergestellt. Die beste Materialkombination kann anhand der untenstehenden Tabelle ermittelt werden.
Lochabmessung
Die richtige Lochabmessung und -form sind wichtig für eine stabile Verbindung. Gestanzte und entgratete Löcher sind gebohrten Löchern vorzuziehen, da die Lochqualität in der Regel besser ist. Die Lochabmessung an der Schließkopfseite ist besonders wichtig für geschlossene Blindnieten, die eine wasserdichte Verbindung gewährleisten können. Die Lochabmessung unterhalb des Nietkopfes ist weniger kritisch. Verschiedene Niettypen, wie Multigrip-Nieten und Spreiznieten, sind toleranter in Bezug auf den Lochdurchmesser, da sie über gute lochfüllende Eigenschaften oder einen großen Schließkopf verfügen.
Randabstand
Es wird empfohlen, die Niete nicht zu nahe am Rand des Trägermaterials zu setzen (mindestens das Zweifache des Nietdurchmessers). Der Abstand zwischen dem Nietkopf und einer überstehenden Kante kann die Erreichbarkeit mit dem Blindnietwerkzeug beeinflussen. Die Abmessungen der verschiedenen Werkzeuge sind in Kapitel 6 beschrieben.
Festigkeit der Blindnietverbindung
In der Regel bestimmt der Konstrukteur die minimal erforderlichen Scher- und Zugkräfte einer Verbindung. Daraus lässt sich ableiten, wie viele Niete eines bestimmten Materials oder Durchmessers benötigt werden. Die Festigkeitswerte auf der Produktseite sind indikativ, da das Trägermaterial und die Trägerstärke die Festigkeit der Verbindung beeinflussen können. Für kritische Verbindungen wird empfohlen, die Festigkeit in einer repräsentativen Situation zu testen.
Einfluss der Temperatur
Der Einfluss der Temperatur auf die Scher- und Zugkräfte variiert je nach Nietmaterial.
Mit diesen Informationen kannst du das Beste aus Blindnieten herausholen und effizient und zuverlässig Materialien verbinden.
